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压铸铝为什么抛丸处理后铸件表面有黑迹

2020-09-01

原因分析:

1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:压铸使用黑油过多;开模时冲头油喷溅;压铸时涂料喷溅;

2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。

对应措施:

1、缺陷不是布满整个铸件表面。压铸铝合金由压铸工序加强控制和管理。(1)是黑油,颜色黑;(2)是冲头油,颜色暗红;(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色;

2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,需要进行覆盖保护,且放置适合环境下;

3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸;

4、需要要求操作者按操作指导书操作。需要戴手套。

5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则需要进行严格的防护。

压铸铝合金壳盖件在加工及存放过程中产生的黑斑缺陷形貌主要分为两类,二者的宏观形貌。缺陷类型一为连续片状黑斑,颜色显著深于正常区域; 缺陷类型二宏观形貌为白色或灰色粉末状粘附,粘附擦除后呈现点状分布的黑斑。该铝合金壳盖件的主要生产工艺流程为: 压铸→抛丸→机加工→清洗→干燥→存放。

炼钢的脱氧剂。在炼钢时,钢水中溶解部份“氧”,不脱除对钢质量有严重危害,所以要用某种铁合金“脱氧”。一般常用的有:硅铁,硅锰合金,铝铁及硅钙合金等。合金剂。合金钢中的合金元素含量,是用加入铁合金方法进行调整的。用于调整钢中合金元素含量的铁合金叫合金剂。铸造的晶核孕育剂。广应用于铸造工业,如为改善铸铁和铸钢的性能,浇注前加入某些铁合金作为“晶核”,形成晶粒中心,而使形成的石墨变得细而分散,使晶粒“细化”,从而提铸件的韧性,降脆性,提铸件强度。

压铸铝合金

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